对夹式振动盘材料厚度的设定

　　夹式振动机刻度盘的范围为0-1mm，顺时针旋转厚度减少（夹力增大）、逆时针旋转厚度增加（夹力减少），实际的厚度是在1mm以内，不是1mm以上，请目视确定。
　　夹式振动机材料厚度的设定方法：
　　1、将刻度盘的锁紧解除，手柄是立起的。
　　2、回转刻度盘，对正所需材料厚度。
　　材料厚度的设定请同时在振动边夹子上支架和停止边夹子上支架进行。例如：材料厚度是0.25mm，则把刻度盘上刻度0.25对正支架上的基准线，以此类推。
　　3、刻度对好后请确认将刻度盘锁紧。手柄是水平的。
　　例如：材料厚度是0.25mm，（a）若需要夹持量多0.03mm，则把刻度盘上刻度0.22mm对正支架上的基准线(b) 若需要夹持量少0.02mm，则把刻度盘上刻度0.27mm对正支架上的基准线。
　　特殊情况的处理方式：
　　1、振动边夹料量不够之矫正（振动边刻度盘之矫正）
　　夹式振动机的基准数是固定的，但随着运转时间的增长，可能造成连结部分金属（凸轮及对应轴承）的磨耗，这时候基准线可能变的不准，其常见情形就是振动机构在振动时候，夹不紧材料造成振动长度不够，换言之，也就是振动机构在270~90度的振动过程中夹料量不够造成的。标准振动机构在振动的过程中，从270~0~90度是夹紧的（标准夹料量为0.5mm），振动夹于在倒退的过程中的标准放松量是0.45～0.50mm(GF40/GK+0的标准放松量是0.35-0.40)。若夹料量低至0.01mm，则需矫正振动边之基准数，使整个振动过程恢复原来之标准夹料量，
　　解决方式：假设夹式振动机夹料量不够，以材料0.30mm为例，若把刻度上刻度0.30mm对正支架上的基准线仍夹不紧材料，则把刻度盘上刻度顺时针转至0.27mm对正支架上的基准线（等于夹料量多0.03mm），若夹不紧材料，则继续把刻度盘上刻度顺时转至0.24mm(或0.21mm)，以此类推，直到夹紧为止。
　　2、放松边夹料量不够之矫正（停止边刻度盘之矫正）
　　也就是放松机构在90~180~270度的过程中夹料量不够造成（此时振动边夹子是到退过程）。标准放松边夹子到退过程中，从90~180~270度是夹紧的（标准夹料量为0.05mm）；放松边夹子在振动过程中（此时振动边夹子是前进过程）的标准放松量是0.45-0.5mm(GF40/GK+0的标准放松量是0.35-0.40)。若量低至0.01mm，则需矫正振动边之基准数。
　　解决方式：如同振动边刻度盘矫正的方法。
　　3、“归零”基准数的标准及重新设定
　　标准：刻度盘出厂的“归零”标准好如下：以材料0.03m(0.25mm)为例，刻度盘上刻度顺时针转至0.35mm(0.30mm)对正支架上的基准线，则夹料稍微不紧，若转至0.36mm（0.31mm）则夹料完全不紧。
　　重新设定方法：以材料0.03mm为例，若最后使用刻度盘上刻度顺时钟转至0.24mm对正支架上的基准线才夹紧材料（等于夹料量多0.06mm），则表示刻度盘的“归零”设定有问题，和晋志德夹式振动机出厂设定约误差0.11（0.05(标准夹紧量)+0.06），此时需要重新矫正归零设定，→方法→先把刻度盘上刻度转至0.89mm(1.00-0.01)对正支架上的基准线，再把上铭牌拆掉（此时不可再转动到刻度盘，以免基准跑掉），最后把上铭牌刻度转至0.00mm再贴上刻度盘并固定。“归零设定”设定完成。但全程不可转动到刻度盘。（此时标准放松量会从原本0.45-0.50mm减少至0.34-0.39mm）。
　　4、重复“归零”后之解决方法：重复“归零”数次就表示凸轮及对应轴承的磨耗太严重时，需更换凸轮及对应轴才能治本，因为重复归零后，标准放松量会变的太小导致振动过程中卡料。＝﹥请直接和晋志德专业技术人员联系。
　　*必须注意的是，在测量放松边基准时，必需使“放松调整轮”的刻痕（黄色）对准“放松面板”上的“不放松” 刻痕（橘色环中的白色直线）

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